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大連鉚焊加工的剪切準備工作

2022-05-30 09:45:01

對接焊縫的余高e應控制在0~4mm之間。角焊縫的焊腳,在圖樣無規定時,取焊件中較薄者之厚度。角焊縫與母材應呈平滑過渡,兩焊件厚度相等時焊腳高度取板厚δs的75%。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,不應保留有熔渣與飛濺;焊縫咬邊的連續長度不得大于100mm, 焊縫兩側咬邊的總長度不得大于該焊縫總長的10%;咬邊深度不得大于0.5mm。焊縫寬窄差不大于3mm,余高不大于4mm,焊波較均勻為合格。


鉚焊加工絲杠與光杠:用以聯接進給箱與溜板箱,并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱,使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的,在進行工件的其他表面車削時,只用光杠,不用絲杠。


大連鉚焊加工的剪切準備工作


1、鉚焊加工剪切前應核對剪切件的材質,并檢查其是否符合剪切機的前切要求。


2、清理現場,檢查設備的工作情況,并開車試轉,確信良好后方可工作。


3、根據來料選擇剪切順序,調整好合適的剪刃間隙。


4、剪切時要分清各種號料線,并按剪切線的沖印剪切,上剪刃口與剪切線對正。


5、多人共同操作,還需密切配合,聽從一人指揮。


每道焊縫焊接完畢,需及時清理藥皮,以便及時發現焊縫是否存在缺陷,采取應變措施;焊接完畢,清理熔渣、飛濺,自檢合格,班長檢查(互檢)合格后,再通知質檢員檢驗(專檢)。質檢員檢驗合格后,才能轉入下道工序。


當需要焊接壓力容器.密封容器.油桶.管道.沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器和管道內的丈夫力量,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對于油脂殘留的容器,先用蒸汽.堿水沖洗,找開蓋口,確認容器清洗干凈后,再用清水沖洗。


大連鉚焊加工

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